信息摘要：
礦井提升機選型設計中，如果對提升系統和鋼絲繩在滾筒上纏繞時的繩間間隙確定不當，往往會使提升鋼絲繩在滾筒上纏繞時發生擠咬現象（通常稱為咬繩，確切的稱呼應是擠咬，因為
礦井提升機選型設計中，如果對提升系統和鋼絲繩在滾筒上纏繞時的繩間間隙確定不當，往往會使提升鋼絲繩在滾筒上纏繞時發生擠咬現象（通常稱為咬繩，確切的稱呼應是擠咬，因為是先發生擠壓而后相互咬著的）。出現這種情況后，將會在不同程度上影響鋼絲繩的使用壽命。
如何避免擠咬現象發生，是設計選型時應該考慮的。以下就此問題提出兩點建議。
一、應結合鋼絲繩直徑的誤差，考慮鋼絲繩在滾筒上的間隙
設計和計算鋼絲繩在提升機滾筒上的纏繞寬度時，一般將鋼絲繩在纏繞時的繩間間隙e取2~3毫米。有時為了不致加大提升機型號，而所選用的提升機纏繩寬度又受到限制，甚至不論鋼絲繩直徑的大小，皆取用較小的數值。
當繩間間隙e確定后，鋼絲繩在滾筒上纏繞時的鋼絲繩中心線間的距離即為定值（其值為鋼絲繩直徑d與繩間間隙e之和）。施工及生產中都將按此車制木襯上的繩槽。究竟會不會發生擠咬現象，將與e數值有直接的關系。
按照目前執行的國家標準（圓股鋼絲繩）和冶金部標準（異型股鋼絲繩），各鋼絲繩廠生產的鋼絲繩直徑允許的偏差，一律為
“+”值，偏差允許的范圍是：圓股鋼絲繩；光面的允差為+6%
鍍鋅的允差為+7%
異型股鋼絲繩：光面的允差為+7%
鍍鋅的允差為+8%
在這個偏差范圍內的鋼絲繩，都是合格的產品。
當根據這些標準而不考慮其他因素的影響時，并將e取為2或3毫米，可相應地計算出鋼絲繩在提升機滾筒上不會發生擠咬的最大直徑，見表1。
單位，毫米表1鍋絲繩品種|圓股鋼絲繩異型股鋼繪繩鋼絲表面情況|光面|鍍鋅|光面|鍍鋅糖|e=2毫米|33 |28.5 |28.5|<25器|e=3毫米|<50|42.5|42.5|<37.5國
如果鋼絲繩的直徑超過表1中的數值，就會出現鋼絲繩在滾筒上的擠咬現象。因為使用或更換新的鋼絲繩時，一旦鋼絲繩直徑有最大的偏差值，實際直徑已超過了滾筒上相鄰兩繩槽中心線間的距離，此時必然會發生擠咬現象。
從這里也可以看出：不論鋼絲繩直徑大小，一律將鋼絲繩間間隙定為2~3毫米是不合適的。在選型設計時，應結合鋼絲繩產品允許的偏差值來考慮間隙e的數值。否則，即使取e=3毫米，對于某些較粗的鋼絲繩，
·仍避免不了發生擠咬現象。
為了解決這個問題，最好是結合繩徑的
“+”偏差值來考慮e的數值。具體地說，可按繩徑值的8~9%，作為繩間間隙e值，即在保證當鋼絲繩實際直徑達到最大偏差后，在纏繞時仍然保持有相當于繩徑值的1~
2%繩間間隙，這樣，可保證新繩在纏繞時不會發生擠咬現象。
由于繩徑的規格較多，現結合提升機滾筒直徑是繩徑的80倍時數值進行簡化，并將繩徑值的范圍及其對應于8%和9%的數值，以及e的推薦值列于表2。
表2的e推薦值是結合提升機滾筒直徑D（米）提出來的，即繩間間隙（毫米）在數值上等于提升機的滾筒直徑（米），這是考慮到便于記憶和避免繁瑣的計算。對于井下用的提升機（滾筒直徑是繩徑的60倍），仍應按表2的鋼絲繩直徑選用相應的e值，不應隨滾筒直徑的改小而采用較小的數值。對于鍍鋅鋼絲繩，為了保證不發生擠咬，可考慮將間隙加大0.5毫米，即e'=e+0.5毫米。
這樣，按e（或e）加大后的數值纏繩寬度要增大。某些礦井將可能由于《煤礦安全規程》對纏繩層數的限制而使提升機升級，這是否合適呢？當設計中出現“升級”的情況時，應結合提升機在該安裝地點預計的服務年限來綜合考慮；當使用的年限較短時，則可不考慮“升級”，而壓縮e值；若使用的年限較長時，則可以按“升級”選型，這對提高鋼絲繩的安全可靠性和使用壽命是有利的（彎曲比的增大也有助于提高壽命）。
應該說明：并不是每根鋼絲繩都會出現最大的偏差值，但由于鋼絲繩的生產廠較多，出現最大偏差值的可能是存在的，必須予以考慮。當然，在新繩懸掛后，由于繩端提升容器及荷載的影響，以及運轉中鋼絲繩產生的永久變形（表現為繩伸長），鋼絲繩的直徑也會相應地縮小，這是隨著懸掛后的時間推移、荷載情況等因素而較緩慢變化的，決不能因為預計到這些因素而人為地縮小e值，以致造成新繩在滾筒上產生相互擠咬。
二、內偏角與外偏角應采用不同的數值
《煤礦安全規程》第367條規定：“天輪到滾筒上的鋼絲繩最大內外偏角不得超過130。作單層纏繞時，內偏角應保證不咬繩。”這條規定如何保證不咬繩？內偏角在什么極限時不會咬繩？都是不明確的。如絲繩受力情況來分析，見附圖。
a）外傷能為時
短穩方向
IE2 內候角應時
FX1F2短地方向、當鋼絲繩處在外偏角范圍內時，鋼絲繩上受力的水平分力F2u是和鋼絲繩在滾筒上纏繞的方向是一致的〔見圖中（a）]，這個力將有助于鋼絲繩在滾筒上按繩槽位置有條不紊地纏繞，所以規定外偏角子1°30'是合適的。
當鋼絲繩處于內偏角范圍內時，鋼絲繩上受力的水平分力F2a是和鋼絲繩在滾筒上纏繞的方向是相反的〔見圖中（b）]，這個力對鋼絲繩在滾筒上按繩槽位置纏繞是有妨礙的；內偏角的數值越大，妨礙作用也越大。
一些設計單位曾發現：設計規定內偏角1°30’，但許多礦井發生過鋼絲繩的擠咬現象。
以后，在設計中規定將內偏角的極限值限制在1°15'，才改善和避免了發生擠咬現象。
還應指出，當鋼絲繩在滾筒上纏繞兩層或多層時，對于第一層的外偏角部位，也應該將偏角數值限制在1°15'的范圍內。因為對于第二層的纏繞走向，該部位已相當于內偏角，考慮到這個情況，必須將偏角減小，以避免鋼絲繩在第二層纏繞時發生擠咬現象。
三、結束語
在將上述兩點建議付諸實施后，對于鍍鋅鋼絲繩，已完全消除了在滾筒上纏繞時發生的擠咬現象！對于光面鋼絲繩，在內偏角接近115、且滾筒直徑等于鋼絲繩直徑的80倍時，仍可能有輕微的擠咬現象，但這對鋼絲繩使用壽命影響很小，可認為基本上已解決了可能發生的擠咬現象。
·果內偏角達到了130'，必然要產生咬繩現象，這可從鋼絲繩在滾筒上纏繞過程中的鋼
